Марганец в чушках Мн995

Предварительный подогрев марганца в чушках до 200–300 °C удаляет поверхностную влагу и предотвращает выбросы металла. Также подогрев марганца в чушках снижает термический удар на расплав и незначительно сокращает время плавки.

При производстве марганцовистой бронзы марганец в слитках вводят в медный расплав в количестве 0.5–2.5%. Он раскисляет расплав, повышает его прочность и коррозионную стойкость. Использование марганца в слитках — ключевой этап технологии.

Добавка 1–2% марганца в чушках в чугун стабилизирует перлит и подавляет образование феррита, что приводит к увеличению твердости и прочности. Также марганец в чушках частично растворяется в цементите.

Замена кремния марганцем в чушках технологически неверна, так как они выполняют разные функции. Такая замена не компенсирует раскислительную способность и приведет к получению стали с ненормативной структурой и свойствами.

Рафинированный ферромарганец (ФМн90) содержит до 0.5% углерода. Среднеуглеродистый марганец в чушках (ФМн88) содержит до 2.0% углерода. Выбор марки марганца в чушках зависит от требований к содержанию углерода в конечной стали.

Легирование марганцем в слитках до 1.6% улучшает обрабатываемость стали резанием, так как сульфиды марганца (MnS) способствуют ломкости стружки. Дальнейшее увеличение содержания марганца в слитках может ухудшить обрабатываемость из-за упрочнения стали.

Практически вся сера, содержащаяся в марганце в слитках, переходит в сталь. При расчете шихты учитывают содержание серы в легирующем материале. Для ответственных марок стали применяют марганец в слитках с минимальным содержанием серы.