Марганец в чушках Мн995 ГОСТ 6008-90 в Ельце

Марганец в слитках при прямом контакте с футеровкой печи при высоких температурах может взаимодействовать с ее оксидами. Это приводит к образованию легкоплавких соединений и ускоренному износу футеровки, поэтому прямой контакт марганца в слитках с футеровкой минимизируют.

Массу марганца в слитках для легирования стали Ст3сп рассчитывают по формуле, учитывающей массу плавки, требуемое содержание марганца и коэффициент его усвоения. Коэффициент усвоения марганца в слитках принимают равным 0.80–0.85.

Растворение марганца в чушках в сталеплавильном ковше проводят при температуре 1580–1620 °C. Температура ниже 1580 °C замедляет растворение, а превышение 1620 °C необоснованно увеличивает угар марганца в чушках.

Легирование марганцем в чушках до 1.6% улучшает свариваемость низколегированных сталей, раскисляя сварочную ванну. Повышенное содержание марганца в чушках (свыше 1.8%) увеличивает склонность к образованию холодных трещин.

Рекомендуемая фракция марганца в чушках для установки «печь-ковш» — от 10 до 50 мм. Слишком мелкая фракция может сгореть в шлаке, а слишком крупная фракция марганца в чушках долго растворяется, нарушая температурный режим.

Для плавки высокомарганцовистой стали шихту составляют с минимальным содержанием фосфора. Основную долю марганца вводят в виде марганца в слитках в ковш после выпуска, что минимизирует его угар.

Форма поставки марганца в чушках и слитках влияет на скорость усвоения. Дробленый материал имеет большую площадь поверхности и растворяется быстрее крупных кусков, что снижает общее время плавки и уменьшает угар.