Циркониевый круг 55 мм Э100 в Ельце

Для теплообменников в серной кислоте предпочтительнее круг Э125. При работе с серной кислотой до 50% концентрации сплав Э125 показывает более низкую скорость коррозии, чем Э110, благодаря легированию ниобием.

Наводороживание незначительно повышает предел текучести круга Э125. Однако этот процесс приводит к образованию гидридных фаз и, как следствие, к существенному снижению пластичности и ударной вязкости.

Скорость коррозии круга Э110 в морской воде крайне низка. Она составляет менее 0.0025 мм/год благодаря формированию на поверхности инертной и химически стойкой оксидной пленки.

Нагартовка незначительно снижает коррозионную стойкость круга Э110 в уксусной кислоте. Однако повышенные внутренние напряжения могут инициировать коррозию под напряжением, поэтому отожженное состояние предпочтительнее.

Присутствие кислорода в защитном газе при сварке делает шов на круге Э110 хрупким. Для предотвращения охрупчивания требуется использование аргона высокой чистоты (не ниже 99.998%).

Термообработка сварного шва круга Э125 повышает его пластичность. Отжиг при 580-620°C снимает сварочные напряжения, гомогенизирует структуру и приближает механические свойства соединения к основному металлу.

Преимущество круга Э635 — стойкость в средах, содержащих ионы фтора. В разбавленных растворах плавиковой кислоты сплав Э635 показывает более приемлемую скорость коррозии по сравнению со сплавами с высоким содержанием ниобия.