Заглушка ПЭ Astore Ду40 компрессионная

Методика испытаний заглушки ПЭ на стойкость к внутреннему давлению описана в ГОСТ ISO 1167. Образец заглушки ПЭ выдерживают под давлением в водной среде при заданной температуре определенное время (например, 100 или 1000 часов). Тест подтверждает долговечность партии.

Заглушку ПЭ можно использовать как временную меру, впоследствии срезав ее вместе с частью трубы. При демонтаже заглушки ПЭ теряется участок длины трубы, равный длине детали и шва. Это учитывают при проектировании запаса длины.

Использовать заглушку ПЭ как тяговую голову при ГНБ нельзя, для этого существуют специальные оголовки. Заглушка ПЭ выполняет только функцию герметизации торца при протяжке. Основную тяговую нагрузку она не несет.

Время нагрева торца заглушки ПЭ рассчитывают по формуле: 10 секунд на каждый миллиметр толщины стенки (примерно). Точные данные берут из циклограммы сварочного аппарата для конкретной заглушки ПЭ. Недостаточный нагрев ведет к «холодному» стыку.

Визуальный контроль заглушки ПЭ включает осмотр валика грата, проверку соосности и отсутствие трещин. Измерительный контроль определяет ширину и высоту грата заглушки ПЭ. Результаты фиксируют в журнале сварочных работ.

Монтаж заглушки ПЭ при -15 °C требует установки укрытия (палатки) и тепловой пушки. Зону сварки заглушки ПЭ прогревают для исключения резкого перепада температур. Без обогрева качество стыка падает из-за быстрого остывания расплава.

Литая заглушка ПЭ имеет монолитную структуру и плавные переходы, что снижает гидравлические потери и напряжения. Точеная заглушка ПЭ изготавливается механической обработкой толстого прутка. Литые изделия предпочтительнее для серийного производства.