Цинковый порошок ZF65

Порошок ПЦР-4 сильнее повышает вязкость состава, чем ПЦР-3. При равной массовой доле это связано с большей удельной поверхностью и неправильной формой частиц ПЦР-4 по сравнению с гладкими сферическими частицами ПЦР-3.

Шероховатость покрытия зависит от крупности порошка. Покрытие на основе порошка ПЦР-3, содержащего более крупные частицы, будет иметь более выраженную и грубую текстуру по сравнению с гладкой поверхностью из мелкодисперсного ПЦР-5.

В автомобильных грунтах применяются мелкодисперсные порошки, например, ПЦР-4 или ПЦР-5. Они обеспечивают хорошую электропроводность для процессов катафореза, высокую укрывистость и формирование тонкого равномерного защитного слоя на деталях сложной формы.

Увеличение концентрации порошка ПЦР-2 в краске прямо пропорционально повышает ее электропроводность. Этот рост наблюдается до достижения порога критической объемной концентрации пигмента, после которого частицы формируют сплошную проводящую структуру.

Существует классификация порошков по форме частиц. Основные типы: сферические (марки ПЦР, полученные распылением) и дендритные или игольчатые (марки ПЦВ, полученные возгонкой). Форма частиц определяет насыпную плотность и удельную поверхность.

Наиболее активную катодную защиту обеспечивает порошок с максимальной чистотой. Марка ПЦР-0, имеющая самый отрицательный электрохимический потенциал, создает наибольшую разность потенциалов со сталью, что усиливает протекторный эффект.

Основной недостаток мелкодисперсного порошка ПЦР-5 — склонность к комкованию и пылению. При ручном смешивании это затрудняет равномерное распределение порошка в связующем и может привести к образованию агломератов без использования скоростного диссольвера.