Свинец гранулированный С1 ЧДА ТУ 6-09-02-557-95 2 кг

Для точного определения общей массы при неравномерном фракционном составе гранул применяется средневзвешенная насыпная плотность. Если известны насыпные плотности (например, ρ1 для 1.8 мм и ρ2 для 3.8 мм) и соответствующие объемные доли (V1, V2) в общем объеме 0.25 м³, то общая масса вычисляется как М = V1ρ1 + V2ρ2.

Преобладание гранул фракции 6 мм вместо заказанных 3 мм для балласта повлечет за собой снижение коэффициента заполнения и, как следствие, уменьшение общей массы гранул в заданном объеме 2 м³. В такой ситуации потребуется либо пересчет необходимого объема, либо применение дополнительного количества материала.

Свинцовые гранулы марки С0 имеют плотность около 11.34 г/см³ (насыпную около 7.0 г/см³), в то время как вольфрамовые гранулы плотнее — около 19.3 г/см³ (насыпную 11-12 г/см³). Для экранирования гамма-излучения с энергией 1.25 МэВ при слое толщиной 50 мм вольфрам превосходит свинец по эффективности в пересчете на массу и объем, однако его стоимость значительно выше. Соотношение эффективности к стоимости обычно благоприятнее для свинца, если отсутствуют строгие ограничения по массе или объему.

Свинец марки С1 содержит не более 0.005% меди и не более 0.002% олова. Марка С0 является более чистой, в ней содержание меди и олова не превышает 0.001% для каждого элемента.

Технологический процесс производства свинцовых гранул марки С0 методом центробежного распыления включает несколько этапов. Сначала происходит плавление свинца, затем расплав подается на вращающийся диск-распылитель, где под действием центробежных сил формируются капли, которые охлаждаются и затвердевают в специальной камере, после чего гранулы собираются и классифицируются.

Для получения гранул сплава ССуМ2 с требуемой микроструктурой и твердостью используются точный контроль температуры расплава, скорости его подачи на гранулятор, а также скорости и условий охлаждения гранул. Охлаждение может осуществляться, например, в потоке инертного газа или в жидкости с определенной температурой.

Остаточное содержание смазочно-охлаждающей жидкости (до 0.05% по массе) на поверхности гранул способно ухудшить адгезию с полиэтиленом низкого давления (ПНД) при создании композитных материалов. Для улучшения межфазного взаимодействия рекомендуется обезжиривание гранул перед смешиванием.