Сальниковая набивка ХБП 30 мм в Ельце

При первичном монтаже сальниковую набивку НУ-201 сжимают грундбуксой примерно на 20–25% от исходной высоты пакета. Такое обжатие обеспечивает выборку пустот между кольцами и прилегание к стенкам камеры. Дальнейшее уплотнение происходит в процессе обкатки под давлением рабочей среды.

Антифрикционная пропитка в сальниковой набивке АФ-1 состоит из суспензии фторопласта-4Д (ПТФЭ). Фторопласт обеспечивает низкий коэффициент трения (0,05–0,1) и химическую стойкость. В отличие от жировых пропиток, фторопласт не стареет и не вымывается.

При повышении температуры выше +200 °C коэффициент трения сальниковой набивки АП-31 возрастает из-за выгорания легких фракций нефтепродуктов в пропитке. Набивка становится более сухой и жесткой, что увеличивает нагрузку на привод арматуры или двигатель насоса.

Повторное использование колец сальниковой набивки ХБП после демонтажа узла не допускается. В процессе эксплуатации набивка деформируется, принимает форму камеры и теряет упругость. Повторная установка старых колец не обеспечит герметичности, так как они не адаптируются к геометрии узла заново.

Шероховатость поверхности штока влияет на ресурс сальниковой набивки из ПТФЭ: рабочее значение Ra составляет 0,4–0,8 мкм. Грубая поверхность (Ra более 1,6 мкм) работает как напильник, срезая волокна фторопласта. Гладкая поверхность может ухудшать удержание смазочной пленки, но для ПТФЭ это менее критично.

Установка сальниковой набивки АФТ в арматуру пищевой промышленности запрещена. Асбест — канцероген, и его контакт с пищевыми продуктами недопустим по санитарным нормам. Для пищевых сред применяют набивки из чистого ПТФЭ или хлопчатобумажные варианты с пищевым допуском.

Методы испытаний сальниковой набивки на сжимаемость и восстанавливаемость регламентируются ГОСТ 5152-84 и стандартами типа ASTM F36. Испытание заключается в сжатии образца под определенной нагрузкой и измерении его деформации, а затем восстановления высоты после снятия нагрузки.