Сальниковая набивка ФФ в Ельце

Для корректной работы сальниковой набивки ХБС зазор между штоком и корпусом не должен превышать 0,5–0,7 мм в зависимости от диаметра штока. При больших зазорах (более 1 мм) устанавливают подсальниковые кольца из металла или текстолита. Иначе набивка будет выдавливаться в щель, что приведет к быстрой потере герметичности.

Сальниковая набивка АГИ не имеет металлического армирования, она состоит из асбестовых нитей с пропиткой. Набивка АГС (аналог АПР) может содержать латунную проволоку для усиления. Наличие проволоки повышает предельное давление, но увеличивает износ вала.

Сальниковая набивка ХБП-31 выдерживает растворы щелочей средней концентрации и pH до 8–9. Концентрированные щелочи разрушают хлопковое волокно, превращая его в труху. Для сильных щелочей используют асбестовые или синтетические набивки.

Графит, используемый в сальниковой набивке НГ-200 (ТРГ), имеет зольность не более 0,1% для ядерного сорта и до 1–2% для промышленных марок. Низкая зольность гарантирует отсутствие абразивных примесей и серы, которые вызывают коррозию оборудования.

Сальниковая набивка из терморасширенного графита обладает теплопроводностью в плоскости намотки ленты около 100–140 Вт/(м·К). Это позволяет эффективно отводить тепло от вала на корпус насоса, предотвращая перегрев узла. Теплопроводность ТРГ сравнима с некоторыми металлами.

Равномерное сжатие пакета сальниковой набивки АС обеспечивается правильной укладкой колец и попеременной затяжкой гаек грундбуксы. Нельзя затягивать одну гайку до упора, а затем вторую — это вызовет перекос. Если пакет глубокий, его уплотняют поэтапно: уложили 2-3 кольца, обжали втулкой, затем следующие.

Установка сальниковой набивки АФТ в арматуру пищевой промышленности запрещена. Асбест — канцероген, и его контакт с пищевыми продуктами недопустим по санитарным нормам. Для пищевых сред применяют набивки из чистого ПТФЭ или хлопчатобумажные варианты с пищевым допуском.