Порошок серебра 0,45 мкм ПСр2Т

При работе с ультрадисперсным серебряным порошком следует соблюдать меры предосторожности, включая использование средств индивидуальной защиты (респираторы, перчатки), работу в вытяжном шкафу для предотвращения вдыхания мелкодисперсной пыли.

Методы диспергирования ультрадисперсного серебряного порошка, обеспечивающие равномерное распределение в растворе, включают ультразвуковую обработку, механическое перемешивание с высокоскоростными мешалками и применение стабилизаторов или диспергаторов.

Виды упаковки, обеспечивающие наилучшую защиту ультрадисперсного серебряного порошка от внешних воздействий, включают герметичные контейнеры из инертных материалов, вакуумную упаковку или упаковку в среде инертного газа.

Методы контроля размера частиц, применяемые для нанодисперсного серебряного порошка, включают динамическое рассеяние света, просвечивающую электронную микроскопию, сканирующую электронную микроскопию и метод БЭТ для определения удельной поверхности.

Стойкость к истиранию у покрытий, сформированных из серебряного порошка ПС-3, зависит от плотности спекания, морфологии частиц и наличия связующего. Оптимально спеченные покрытия обладают хорошей износостойкостью.

Типичное значение удельной поверхности для нанодисперсного серебряного порошка с размером частиц 50 нм может составлять от 10 до 20 м²/г, что является индикатором его высокой реакционной способности и дисперсности.

Устойчивость к окислению серебряного порошка ПС-2 при нагреве до 300°C на воздухе выше, чем у серебряного порошка ПС-1, за счет потенциально более плотной оксидной пленки или различий в морфологии частиц. Серебро относительно устойчиво к окислению при такой температуре.