Никелевый пруток-круг НМц5 в Ельце

Удаление окалины с никелевого прутка выполняют травлением в смеси кислот (серная, азотная, плавиковая) при нагреве до 50–60 °C. Перед травлением применяют механическое рыхление окалины или пескоструйную обработку. После травления металл промывают водой и пассивируют.

Точность изготовления никелевого прутка по ГОСТ 13083-77 классифицируется на нормальную, повышенную и высокую. Это определяет поле допусков на диаметр. Для холоднотянутых прутков допуски жестче, чем для горячекатаных.

Абсорбированный водород вызывает охрупчивание никелевого прутка при температурах выше 200 °C. Пластичность падает, возникают трещины при деформации. Водородная болезнь менее выражена у никеля, чем у меди, но остается опасной. Вакуумный отжиг удаляет водород из металла.

Скорость коррозии никелевого прутка в концентрированной серной кислоте при комнатной температуре составляет менее 0,1 мм/год. Никель пассивируется в холодной концентрированной H₂SO₄. При повышении температуры выше 60 °C скорость коррозии резко возрастает.

Износостойкость никелевого прутка в паре трения со сталью 40Х без смазки низкая. Высокий коэффициент трения и склонность к схватыванию приводят к быстрому износу поверхностей. Никель — антифрикционно слабый материал. Применение смазки обязательно.

Плазменная резка никелевого прутка возможна с использованием смесей аргон-водород или азот. Поверхность реза получается чистой, но с небольшим скосом кромок. Зона термического влияния составляет 1–3 мм. После резки кромки требуют механической зачистки для удаления грата.

Для сварки никелевых прутков марки НП1 используют проволоку марок Св-НП1 или Св-НП2 по ГОСТ 2179-75. Также применяют проволоку с добавлением титана (около 3%) для подавления пористости. Химический состав проволоки должен быть близок к составу основного металла.