Лист молибденовый 6х200 мм МЧ в Ельце

Молибденовые листы ВМ и МЧ имеют низкую устойчивость к окислению при 1000°C в воздушной среде. Молибден активно окисляется при температурах выше 500-600°C с образованием летучего триоксида молибдена (MoO3). Для работы в воздушной среде при таких температурах требуется нанесение защитных покрытий.

Сложности сварки молибденового листа толщиной 1.5 мм: высокая температура плавления, склонность к охрупчиванию в зоне термического влияния, необходимость сварки в вакууме или инертной атмосфере для предотвращения окисления. Требуется тщательная подготовка кромок и чистота поверхности.

Наиболее эффективными методами защиты молибденового листа МЧ от окисления при высоких температурах являются: использование инертной атмосферы (аргон, гелий) или вакуума, а также нанесение защитных покрытий: дисилицидных (MoSi2), алюминидных, керамических. Эти методы позволяют значительно продлить срок службы.

Оптимальное сочетание гибкости и прочности для молибденового листа ММ достигается в диапазоне толщин от 0.1 мм до 1.0 мм. Листы тоньше 0.1 мм очень гибки, но имеют низкую прочность. Листы толще 1.0 мм обладают высокой прочностью, но их гибкость значительно снижается.

Свойства молибденового листа, делающие его ценным для термоэлектрических преобразователей: высокая электропроводность, высокая температура плавления, стабильность механических свойств при высоких температурах, низкий коэффициент теплового расширения. Используется как контактный материал или соединительный элемент.

Молибденовый лист МЧ лучше подходит для создания элементов тепловой изоляции в вакууме. Для тепловых экранов важны низкая эмиссионная способность и высокая отражательная способность, а также стабильность в вакууме. МЧ имеет более низкое содержание летучих примесей, что минимизирует газовыделение в вакуумной среде.

При длительном нагреве до 1800°C лист ТСМ-4 значительно превосходит ММ. ТСМ-4 сохраняет высокую прочность и устойчивость к ползучести благодаря эффекту дисперсионного упрочнения, а его температура рекристаллизации значительно выше. ММ подвержен интенсивной рекристаллизации, сильному росту зерна и снижению прочности.