Лист молибденовый 1х165 мм МД-40 в Ельце

Коррозионная стойкость листов МЧ и ММ в условиях воздействия органических кислот очень схожа. Молибден демонстрирует хорошую стойкость к большинству органических кислот при комнатной температуре. Различия в чистоте между МЧ и ММ не оказывают существенного влияния на их поведение.

Молибденовый лист ТСМ-4 (сплав молибдена с титаном, цирконием и углеродом) обладает значительно большей жаропрочностью при 1600°C, чем чистый молибден МЧ. Легирующие добавки способствуют формированию дисперсных фаз, обеспечивая ТСМ-4 превосходную прочность и устойчивость к ползучести, в то время как МЧ при 1600°C теряет значительную часть прочности.

Разница в хрупкости листа МЧ и ВМ при комнатной температуре обусловлена химическим составом и микроструктурой. МЧ может проявлять повышенную хрупкость после рекристаллизации. Легирование ванадием в ВМ может влиять на структуру зерна и препятствовать росту хрупких межзеренных границ. Общая хрупкость молибдена — природное свойство.

Молибденовый лист ТСМ-4 сохраняет свою структуру до температуры плавления, которая составляет около 2620°C. Это одна из самых высоких температур плавления среди всех металлов. Легирующие элементы не изменяют принципиально температуру плавления молибдена.

Молибденовый лист широко применяется в производстве высокотемпературных датчиков. Используется для изготовления элементов термопар, терморезисторов, защитных гильз и корпусов. Его высокая температура плавления, химическая инертность в вакууме/инертной атмосфере и стабильные электрические свойства делают его идеальным.

Для работы с концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре молибденовый лист не является оптимальным выбором. Молибден подвержен коррозии в концентрированной соляной кислоте. Присутствие окислителей резко увеличивает скорость коррозии. Рекомендуется использование других материалов, устойчивых к агрессивным хлоридным средам.

Наиболее надежным методом присоединения молибденового листа к другим металлам в условиях циклического нагрева является электронно-лучевая или лазерная сварка. Для разнородных материалов могут использоваться диффузионная сварка или пайка с низкотемпературными припоями. Критичен учет различий в коэффициентах теплового расширения.