Хомут силовой 73 мм

Требования к резиновому профилю хомутов определяют его материал и свойства. Чаще всего это EPDM, который должен быть стойким к старению, перепадам температур (от -40 до +100 °C) и обладать хорошими виброизоляционными качествами.

Пружинные хомуты изготавливают из специальных пружинных сталей. Чаще всего применяется сталь марки 65Г или ее аналоги. После формовки они проходят термообработку для придания необходимых упругих свойств.

Хомуты из стали A4 (AISI 316) обладают высокой стойкостью к хлорированной воде. Наличие молибдена в составе стали предотвращает питтинговую коррозию, вызываемую хлоридами, что делает их оптимальным выбором для оборудования бассейнов.

Наиболее равномерное обжатие обеспечивают бесступенчатые и силовые хомуты. В отличие от червячных, у них отсутствует "мертвая зона" под винтовым механизмом, что гарантирует одинаковое давление по всей окружности шланга.

Для фиксации тяжелого кабеля к бетону используют усиленные трубные хомуты. Крепление к стене осуществляется с помощью анкерных болтов. Конструкция хомута должна выдерживать вес кабеля со значительным запасом прочности.

Червячные хомуты можно применять для сборки каркасов теплиц. Они обеспечивают достаточную прочность для соединения труб из ПВХ или полипропилена с фитингами и позволяют легко разбирать конструкцию на зиму.

В морском климате хомут W2 быстро корродирует. Оцинкованный винт подвергнется интенсивной коррозии в течение нескольких месяцев. Для таких условий рекомендуется использовать только полностью нержавеющие хомуты W4 или W5.