Фольга ниобиевая Нб2

Контакт ниобиевой фольги с нержавеющей сталью 12Х18Н10Т безопасен, так как оба материала имеют близкие электродные потенциалы в пассивном состоянии. В сильнокислых средах ниобий выступает катодом, что может незначительно ускорить коррозию стали. Обычно такая пара совместима в химическом машиностроении.

Оксидную пленку удаляют химическим травлением в смеси плавиковой и азотной кислот непосредственно перед закладкой в сварочную камеру. Механическая зачистка тонкой фольги затруднительна и может повредить геометрию. Чистая поверхность необходима для качественной диффузии атомов.

Ниобий активно поглощает водород при травлении, что вызывает водородную хрупкость ниобиевой фольги. Для предотвращения этого в травильный раствор добавляют окислители или проводят последующий вакуумный отжиг. Контроль времени травления критически важен для тонких фольг.

Производство ниобиевой фольги марки Нб1 регламентируется ГОСТ 16099-80 (в части полос) или ТУ 48-4-318-74. Технические условия устанавливают требования к геометрии и состоянию поверхности. Химический состав определяется ГОСТ 16099-80.

Сварка ниобиевой фольги с танталовой ультразвуком возможна и дает прочное соединение без образования интерметаллидов. Этот метод применяют при монтаже конденсаторов и в микроэлектронике. Ультразвуковая сварка не требует защитной атмосферы и нагрева всей детали.

Пайка ниобиевой фольги серебряным припоем на воздухе невозможна из-за мгновенного окисления поверхности. Процесс проводят только в вакууме или в среде чистого аргона с предварительным нанесением подслоя меди или никеля. Флюсы для ниобия малоэффективны и агрессивны.

Ниобиевую фольгу применяют для катодов при электролизе золота и других драгметаллов благодаря высокой перенапряженности выделения водорода. Она устойчива в царской водке и цианистых электролитах. Катоды из ниобия долговечны и не загрязняют осадок.