Фланец стальной Ду150 глухой

Преимущества фланцев, изготовленных методом ковки, перед литыми заключаются в более высоких механических свойствах. Ковка обеспечивает однородную мелкозернистую структуру без внутренних дефектов, что повышает прочность, пластичность и ударную вязкость фланца. Кованые фланцы более надежны для ответственных применений.

Для работы с горячим паром под давлением 2,5 МПа оптимален фланец с приварным воротником (тип 11). Материал фланца должен выдерживать заданные параметры температуры и давления пара. Могут применяться стали 20А, 20ФА, 09Г2С (в зависимости от максимальной температуры) или легированные стали. Для герметичности необходима уплотнительная поверхность "выступ-впадина" или "шип-паз" с соответствующей прокладкой.

Для высокотемпературных агрессивных газов требуются фланцы из сталей, устойчивых к высокой температуре и химическому воздействию. Применяются высоколегированные нержавеющие стали или жаропрочные сплавы, стойкие к окислению, сульфидированию и другим видам высокотемпературной коррозии, специфичным для данного газа.

Фланцы из сталей с высокой ударной вязкостью и твердостью лучше выдерживают ударные нагрузки при транспортировке твердых частиц. Могут применяться стали типа 09Г2С или другие износостойкие марки. Внутренняя поверхность может быть защищена покрытиями или футеровкой.

Для транспортировки нефти с температурой до 100°С подходят фланцы из углеродистых сталей Ст20 или низколегированных сталей 09Г2С. Нефть при данной температуре обычно не агрессивна к этим маркам стали. Необходимо учитывать возможное наличие коррозионноактивных компонентов, таких как сероводород, требующих применения сталей с повышенной стойкостью.

Для временного соединения участков трубопровода могут использоваться приварные фланцы. Применяются фланцы с приварным воротником (тип 11) или плоские приварные фланцы (тип 01), которые могут быть демонтированы путем резки. Важна надежная герметичность на период временной эксплуатации.

Требования к качеству поверхности фланцев для герметичного соединения включают определенную шероховатость уплотнительной поверхности. Также важно отсутствие дефектов, таких как забоины, царапины, раковины и коррозия, которые могут нарушить плотное прилегание уплотнительной прокладки и привести к утечке. Шероховатость поверхности регламентируется стандартами в зависимости от типа уплотнительной поверхности и прокладки.