Ферросилиций ФС45 ГОСТ 1415-93

Интервал температур кристаллизации ферросилиция марки ФС75 находится в диапазоне приблизительно от 1215 °C до 1320 °C. Это означает, что процесс перехода из жидкого состояния в твердое происходит не при одной температуре, а постепенно в указанном интервале.

При пневмотранспортировке ферросилиций молотый (с мелкой фракцией) более склонен к пылеобразованию и засорению трубопроводов из-за своей дисперсности, требует более тщательного контроля влажности. Ферросилиций кусковой транспортируется проще, с меньшим пылением, но может вызывать больший абразивный износ оборудования и требует более мощных систем для перемещения.

Меньший размер фракции ферросилиция значительно увеличивает скорость его плавления в дуговой печи. Увеличенная удельная поверхность способствует более быстрому теплообмену и контакту с жидким металлом, сокращая время усвоения легирующего элемента. Крупные куски требуют больше времени и энергии для полного растворения.

На равномерность распределения кремния в расплаве влияют размер фракции ферросилиция (мелкая способствует лучшему распределению), температура расплава, интенсивность перемешивания, а также способ ввода (например, ввод под струю металла или с помощью погружных устройств). Однородность химического состава самого ферросилиция также важна.

Повышенное содержание алюминия в ферросилиции марки ФС65 может нежелательно влиять на свойства конечного сплава, особенно стали. Алюминий способствует образованию неметаллических включений (оксидов алюминия), которые могут снижать механические свойства стали, такие как пластичность и ударная вязкость, а также ухудшать ее свариваемость.

Оптимальные условия для минимизации потерь ферросилиция марки ФС90 при вводе в вакуумную печь включают использование крупных, плотных фракций, подачу материала на уже сформировавшуюся шлаковую ванну или непосредственно в металл для быстрого погружения, а также поддержание минимального вакуума в момент ввода для снижения угара.

Гранулированный ферросилиций, особенно с более мелкой фракцией, обеспечивает лучшее и более быстрое растворение в жидком металле за счет большей удельной поверхности. Кусковой ферросилиций растворяется медленнее, но может быть предпочтителен для определенных ковшовых процессов, где требуется контролируемый ввод и минимизация угара. Выбор зависит от технологии плавки и требуемой скорости усвоения.